Kami berhasil menerapkan beberapa inovasi untuk memaksimalkan penambahan cadangan dan produksi melalui kegiatan interpretasi seismik yang sistematis, efektif, dan efisien, pengelolaan sumur-sumur bertekanan rendah, serta reaktifasi dan optimalisasi sumur-sumur abandoned. Metode SISCA (Sisi Nubi Hybrid Seismic and Multi Cone Analysis) dipakai untuk memetakan dan mengkuantifikasi volumetrik reservoir gas pada shallow zone di seluruh lapangan Sisi Nubi berhasil meningkatkan cadangan baru sebesar 159 Bcf. Kami juga menerapkan Permanent Coil Tubing Gas Lift (PCTGL) untuk memproduksi gas di sumur-sumur lama yang tekanannya rendah dan optimalisasi fasilitas permukaan. Metode Low-Low Pressure (LLP) juga terbukti dapat menurunkan tekanan gas yang awalnya sudah berada di fase low pressure sehingga usia produksi gas dapat lebih panjang dari yang diperkirakan. Metode RESA (Rekomplesi Efektif Sumur Abandoned) juga merupakan salah satu metode pendukung yang dilakukan dengan cara re-entry sumur abandoned CBM (Coal Bed Methane) dan kemudian memasang tubing yang disemen sampai ke permukaan. Pemanfaatan sumur abandoned CBM dapat menghemat biaya sekitar puluhan miliar rupiah dan waktu operasional yang lebih singkat yaitu sekitar 12 hari dibanding dengan metode lain harusnya diprediksikan tidak dapat berproduksi lagi dapat terus berproduksi.

Untuk memelihara kondisi tekanan reservoir, mengendalikan pasir, air, dan scale, kami terus melakukan beragam inovasi. Metode Sand Consolidation di WK Mahakam dilakukan dengan menginjeksi senyawa kimia ke dalam reservoir di zona dangkal yang mempunyai masalah kepasiran. Inovasi ini berhasil menghemat biaya hingga jutaan dolar per sumur bila dibandingkan dengan metode konvensional. Selain itu, kami menerapkan teknologi Scale/ Sedimen Removal untuk mengatasi scale/sedimen yang menyumbat aliran hidrokarbon sehingga cadangan migas yang ada di sumur dapat terus diproduksi. Teknologi ini dapat menghemat biaya mencapai milliaran rupiah per sumur jika dibandingkan dengan menggunakan metode konvensional. Ada pula metode Robot (Robust Outflow) yang kami gunakan untuk mendorong kenaikan kapasitas produksi dengan memanfaatkan peralatan yang tersedia sehingga dapat meminimalkan biaya modifikasi dan tidak menyebabkan kehilangan produksi. Inovasi ini menambah revenue sebesar trilliun rupiah pada produksi sumur berpasir.

Kami pun terus melakukan inovasi yang dapat mendukung operasi migas yang selamat, efektif, efisien dan lebih cepat. Kami mengembangkan metode Casing While Drilling, yaitu metode yang dilakukan dengan cara penggabungan proses pengeboran dan pemasangan casing secara bersamaan. Metode ini dilakukan di lapangan Bekapai dan merupakan yang pertama kali di perusahaan migas di Asia Tenggara di sumur dengan kedalaman 805 meter untuk shallow gas reservoir. Selain itu ada juga metode SPIRALTUBE, yang dipilih untuk mengatasi tidak adanya alat deteksi kebocoran gas di sumur Tunu. Inovasi ini terbukti meningkatkan produksi gas menjadi 435 MMscf atau setara dengan puluhan miliar rupiah. Inovasi OPTIDRILL juga merupakan metode yang mempersingkat waktu pengeboran sumur re-entry dengan menghilangkan invisible lost time pada beberapa tahapan pengeboran sehingga biaya sumur menjadi lebih efisien. OPTIDRILL berhasil menurunkan biaya pengeboran sumur sekitar 40% dari total biaya atau sebesar ratusan miliar rupiah. Salah satu sumur offshore di WK Mahakam yang menggunakan metode OPTIDRILL berhasil diselesaikan dengan cepat sebesar 56% (dari 30 hari menjadi 15 hari) setelah lebih dari 50 tahun beroperasi.

Peningkatan efisiensi, efektivitas, dan keselamatan operasi migas juga kami lakukan melalui inovasi Cement packer (Ceker), yaitu metode isolasi dengan menginjeksikan semen ke annulus antara tubing dan casing untuk mengakses zona-zona produktif yang berada di atas production packer. Ceker merupakan alternatif/ pengganti dari production packer konvensional. Inovasi ini menunjukkan tingkat keberhasilan yang memuaskan dan semua dilakukan tanpa menggunakan rig (rigless). Metode CEKER telah memberikan kontribusi 0,3 BCF dan 269 MBO (1,8 BCFe). Selain itu ada juga inovasi FANA (Frame Anti Lama) yang merupakan penggunaan suatu struktur frame yang lebih rigid, simple, dan fleksibel (adjustable) sebagai pengganti scaffolding untuk mendukung pekerjaan menaikkan dan menurunkan BOP (Blowout Preventer), riser, dan RJU (Rotor Jack Unit), serta sebagai area bekerja yang lebih aman bagi personel pada saat mencabut dan memasang kembali rod dan PCP. Inovasi ini terbukti telah menghasilkan percepatan waktu untuk mendirikan dan membongkar menjadi sekitar 3,91 hari per sumur, penghematan hingga puluhan miliar rupiah, dan tambahan produksi minyak.